Bauteilschweißen (2): Schweißverfahrensprüfung

1. Die wichtigsten Spezifikationen für die Prozessbewertungsgrundlage der Baustahlkonstruktionsindustrie

★ DE 50661

★ AWS D1.1

★ Eurocode

Schweißverfahrensprüfung (EN ISO 15614): Verfahren zum Schweißen und Prüfen einer genormten Prüfplatte zur Bestimmung des Schweißverfahrens.

Prüfschweißzusätze (EN ISO 15610): Verfahren zur Bestimmung von Schweißverfahren durch Prüfung von Schweißzusätzen.

Bisherige Schweißerfahrung (EN SIO 15611): Verfahren zur Erlangung eines Schweißprozesses durch Demonstration früherer zufriedenstellender Schweißfähigkeiten.

Standard-Schweißverfahren (EN ISO 15612): Verfahren zur Erlangung von Schweißverfahren unter Verwendung von Standard-Schweißverfahrensspezifikationen.

Schweißprüfung vor der Produktion (EN ISO 15613:) Verfahren zur Bestimmung des Schweißverfahrens durch Schweißprüfung vor der Produktion.

Zerstörende Prüfung von Schweißnähten an metallischen Werkstoffen EN ISO 9018: Zugversuch an Kreuz- und Überlappnähten

★ JIS JASS6

2. Die wichtigsten Inhalte und Merkmale jeder Prozessbewertung der Systemspezifikation

2.1 Der Inhalt und die Merkmale der Prozessbewertungsspezifikation GB50661

(1) Die Vorschriften präzisieren den Umfang der durchzuführenden schweißtechnischen Verfahrensprüfungen und ersetzen die Regeln für die schweißtechnische Verfahrensprüfung;

(2) Das Schweißprozessprüfstück sollte von Schweißfachkräften im Bauunternehmen geschweißt werden;

(3 Das Grundmetall wird je nach Festigkeitsniveau in vier Kategorien eingeteilt;

(4) Probenverbindungsform und Probenvorbereitung;

(5) Befreiung von den Bestimmungen der Bewertungsklausel:

①Schweißverfahren und Schweißpositionen, die von der Qualifizierung ausgenommen sind

②Ausgenommene Grundmetall/Füllmetall-Kombination

③Minimale Vorwärmtemperatur und Zwischenlagentemperatur

④Schweißgröße

⑤ Schweißprozessparameter

⑥ Schweißverbindungsstruktur

(6) Gemäß den Bestimmungen dieser Spezifikation müssen Schweißproben, Schnittproben und Prüfeinheiten mit der Zertifizierungsqualifikation der nationalen Abteilung für technische und Qualitätsüberwachung Prüfungen und Prüfungen durchführen.

Merkmale

(7) Die Verfahrensprüfung ist für unterschiedliche Schweißverfahren und Schweißpositionen getrennt zu beurteilen;

(8) Längsbiegeproben werden in den Biegeprüfvorschriften nicht erwähnt und an den Ecken auftretende Risse werden in der Qualifikationsnorm nicht anders behandelt;

(9) Eine makroskopische metallografische Prüfung für die Stoßprüfplatte ist nicht vorgesehen.

2.2 Der Inhalt und die Merkmale der EN-Standard-Prozessbewertungsspezifikation

(1) Die Grundmetallgruppierung (EN 15608) ist nicht nach einem bestimmten Werkstoffspezifikationssystem gruppiert, sondern nach chemischer Zusammensetzung, Festigkeit und Lieferstatus gruppiert, sodass Stähle aus verschiedenen Ländern gut in diese Gruppierung in das System aufgenommen werden können, die Abdeckung von Materialgruppen wurde erweitert.

(2) Zu den Methoden der Prozessbewertung gehören: EN ISO 15614, EN ISO 15610, EN ISO 15611, EN ISO 15612, EN ISO 15613 Benutzer können die geeignete Methode entsprechend ihrer eigenen Situation auswählen, um die Spezifikationsanforderungen zu erfüllen

(3) Die Spezifikation (EN ISO 15614-1) für das Bewertungsverfahren der Schweißverfahrensprüfung für das Lichtbogenschweißen von Stahlkonstruktionen hat folgende Merkmale:

① Prozessqualifikation und Schweißerqualifikation;

② Inspektion und Zeuge des Prozessqualifizierungstests;

③Standard-Testplatine

④ Abdeckung der Schweißposition

⑤ Elemente der Prozessprüfung: Sichtprüfung, RT oder UT, Oberflächenrissprüfung (PT oder MT), Zug-, Biege-, Härte-, Schlag- und makroskopischer metallografischer Test;

⑥ Anforderungen für den Biegetest

⑦ Probenahmeposition und Qualifikationskriterien der Schlagprobe

2.3 Inhalt und Eigenschaften der AWSD1.1 Standard-Prozessbewertungsspezifikation

(1) Einschränkungen der WPS-Beurteilungsbefreiung:

① Schweißverfahren

② Kombination Grundmetall/Füllmetall

③ Minimale Vorwärmtemperatur und Zwischenlagentemperatur

④ Einschränkungen der WPS-Varianten

⑤ Einschränkungen der Verbindungsgröße und Toleranz

⑥ Kehlnaht

⑦ Wärmebehandlung nach dem Schweißen

(2) Anforderungen an bewertungsfreie WPS:

① Allgemeine Anforderungen

② Besondere Anforderungen

(2) Die Spezifikation fordert keine Qualifikationen für Schweißer, die Schweißverfahrensprüfungen durchführen;

(3) Das Grundmetall wird nach ASTM-, ABS- und API-Spezifikationen sortiert;

(4) Die Schweißverfahren, die von der Qualifizierung ausgenommen werden können, werden festgelegt und detailliert geregelt, und die Grundwerkstoffe der ausgenommenen Qualifizierungsverfahren werden auf die in der Spezifikation aufgeführten beschränkt;

(5) Die Verfahrensprüfung ist für verschiedene Schweißverfahren getrennt zu beurteilen.Unter anderem schreibt MSG auch die Form der Tropfenübertragung vor.Es ist klar, dass GMAW-S der Kurzschlussübertragung ein unabhängiges Schweißverfahren ist und separat bewertet werden muss, was mit der EN-Spezifikation übereinstimmt;

(6) Die Abdeckung der Schweißposition ist auch in der Spezifikation klar definiert, die strenger ist als die EN-Spezifikation;

(7) Probenverbindungsform und Probenvorbereitung;

3. Was sind die Komponenten der Qualifikation im Schweißprozess?

Kapitel 4 von AWSD1.1:2015 enthält zwei Schweißverfahren, „Ausnahme“- und „Qualifizierungsverfahren“;dieses Kapitel enthält auch die entsprechenden erforderlichen Qualifikationen für Schweißer, Schweißer und Punktschweißer.Gemäß AWS D1.1:2015 Kapitel 3 zu „Freistellungsverfahren“ im Freistellungslink besteht keine Notwendigkeit, die Schweißverfahren bestimmter Projekte zu testen.AWS D1.1:2015 Abschnitt 4.19 besagt jedoch, dass die in diesem Abschnitt behandelten Abweichungen durch Schweißverfahren geprüft werden müssen.Das Testen des Schweißverfahrens ist zeit- und kostenintensiv.Wenn die Schweißverbindungen des vorherigen Projekts getestet wurden, müssen die neu entstandenen Verbindungen erneut getestet werden, wenn ähnliche Schweißverbindungen im neuen Projekt auftreten.Ebenso wird in Vertragsdokumenten manchmal angegeben, dass die willkürliche Umsetzung von Verzichtsverfahren für Schweißtechniker die Kosten des gesamten Schweißkonstruktionsprozesses willkürlich erhöhen kann.In AWS D1.1:2015 Abschnitt 4.19 heißt es: Zahlreiche schriftliche Aufzeichnungen belegen, dass qualifikationsfreie Verbindungsschweißverfahren ohne erneute Qualifizierung akzeptabel sind.Darüber hinaus ist ein schriftlicher Nachweis der Befreiung von der Qualifikation für Schweißer, Schweißer und Punktschweißer ohne wiederholte Qualifikation akzeptabel, sofern solche schriftlichen Dokumente in AWS D1.1:2015 Abschnitt 4.24 angegeben sind.innerhalb der angegebenen Gültigkeitsdauer

4. Anforderungen jeder Systemspezifikation für den Prozessqualifizierungstest

4.1 GB50661-Anforderungen für Testelemente zur Prozessbewertung

4.2 Anforderungen der EN-Normen für Prozessqualifizierungs-Prüfpunkte

4.3 AWS-Standardanforderungen für Testelemente zur Prozessbewertung

4.4 Vergleich verschiedener Spezifikationen für Prozessanforderungstests

Projektvergleich testen

Biegetest Vergleich

Schlagtest Vergleich

4.5 Abdeckung der Schweißverfahrensqualifizierung

Die Dicke des für die GB-Bewertung qualifizierten Teststücks und die für das Projekt geltende Dicke

(1) Bei Rohren mit einem Außendurchmesser von weniger als 600 mm sollte die Durchmesserabdeckung nicht kleiner sein als der Außendurchmesser der Testrohre für die Prozessbewertung;

Bei Rohren mit einem Außendurchmesser von ≥600 mm ist die Durchmesserabdeckung größer oder gleich 600 mm.

(2) Die Verfahrensprüfungen für Stoßverbindungen von Blechen und Rohren mit einem Außendurchmesser von mindestens 600 mm können gegeneinander ausgetauscht werden.

(3) Das Bewertungsergebnis der horizontalen Schweißposition kann die flache Schweißposition ersetzen, aber nicht umgekehrt (außer beim Bolzenschweißen).Vertikale und vertikale Schweißpositionen und

Andere Schweißpositionen sind nicht austauschbar.

(4) Einseitig geschweißte Volldurchführungsnähte mit Trägerplatte und ohne Trägerplatte sind nicht austauschbar;

Austauschbar;Pads aus unterschiedlichen Materialien sind nicht austauschbar.

Die ISO-EN-Bewertung umfasst die qualifizierte Probendicke und die technisch anwendbare Dicke

Die AWS-Bewertung umfasst die qualifizierte Probendicke und die technisch anwendbare Dicke

4.6 Änderungen der Schweißverfahrensqualifikationsparameter und Vergleich der Neubewertungsanforderungen

5. Verjährungsfrist für die Verfahrensprüfung

Als wichtiges Leitdokument für Schweißarbeiten ist die Bedeutung der Schweißverfahrensprüfung selbstverständlich.Unabhängig von jedem Projekt und jeder Normumsetzung ist die Verfahrensprüfung vor Beginn der Projektschweißarbeiten dem Betreiber oder dem betreuenden Ingenieur zur Prüfung und Freigabe vorzulegen.Da die Bewertung des Schweißverfahrens das Schweißen von Testplatten, die mechanische (chemische) Leistungsprüfung, die Erstellung von Berichten, die Überwachung von Zeugen und andere Verbindungen umfasst, sind die Kosten relativ hoch.Als etabliertes Unternehmen wird es eine Datenbank mit Schweißverfahrensqualifikationen geben.Vor dem Start eines neuen Projekts werden die geeigneten Verfahrensqualifikationen gemäß der Blechdicke, dem Grundwerkstoff, den Schweißzusätzen und anderen Faktoren des Projekts aus der Datenbank ausgewählt, um Kosten zu reduzieren und Geld zu sparen.Zeit.Oft achten Ingenieure nicht auf die Gültigkeitsdauer der Prozessbewertung, was zum Verfall der eingereichten Bewertung und zu Verzögerungen bei der Einreichung von Materialien führt.

Dieses Papier stellt die Gültigkeitsdauer der Schweißverfahrensqualifizierung verschiedener Normen vor.

1. Amerikanischer Standard – AWS D 1.1

Der American Standard schreibt vor, dass die frühere Version der Prozessqualifizierung gültig ist und keine zeitliche Begrenzung hat.

2. Europäische Norm – EN 1090-2

1.1 Unterbrechungszeitraum 1-3 Jahre

Höhere Materialgüten als S355 erfordern entsprechende Werkstückprüfungen zum Nachweis.Prüfungen und Inspektionen müssen Aussehen, Röntgen oder Ultraschall, Magnetpulver oder Infiltration, makroskopische Metallographie und Härte umfassen.

1.2 Intermittierend für mehr als 3 Jahre

a) Wählen Sie für Stähle von S355 und darunter die makroskopische Metallographie für die Prüfung aus.

b) Für Stahl über S355 neu bewerten.

3. Nationaler Standard – GB 50661

Mit Ausnahme der Verbindungen, die von der Bewertung ausgenommen werden können, beträgt die Gültigkeitsdauer für Stahlbauprojekte der Schweißschwierigkeitsgrade A, B und C 5 Jahre. Für Stahlbauprojekte mit dem Schweißschwierigkeitsgrad D ist die Schweißverfahrensbewertung durchzuführen je nach Projekt.