Zerstörungsfreie Prüfung nach dem Schweißen

Häufig werden zerstörungsfreie Prüfverfahren eingesetzt

1.UT (Ultraschalltest)

——Prinzip: Schallwellen breiten sich im Material aus, wenn Verunreinigungen unterschiedlicher Dichte im Material vorhanden sind, werden Schallwellen reflektiert und der piezoelektrische Effekt des Anzeigeelements wird auf dem Display erzeugt: Das Element in der Sonde kann sich umwandeln die elektrische Energie in mechanische Energie und der umgekehrte Effekt, die mechanische Energie wird in elektrische Energie umgewandelt Ultraschall-Längswelle und Scherwelle / Scherwelle, die Sonde ist in gerade Sonde und schräge Sonde unterteilt, gerade Sonde erkennt hauptsächlich Material, schräge Sonde hauptsächlich erkennt Schweißnähte

——Ultraschallprüfgeräte und Arbeitsschritte

Ausstattung: Ultraschallprüfgerät, Sonde, Prüfblock

Verfahren:

Streichbeschichtetes Koppelmittel.Erkennen.Reflektierte Signale auswerten

——Ultraschallerkennungseigenschaften

Dreidimensionale Positionierung ist genau und ermöglicht nur von der Seite des Bauteils aus zu arbeiten, große Erkennungsdicke – bis zu 2 Meter oder mehr, kann den Schlüssel diskontinuierlich erkennen – flacher Typ diskontinuierlich, Ausrüstung leicht zu tragen, erfordert Fehlererkennung auf Bedienerebene höher ist, ist im Allgemeinen eine Dicke von nicht weniger als 8 mm erforderlich, glatte Oberfläche

——Das für die Ultraschallfehlererkennung verwendete Pastensalz ist sehr hoch und sollte sofort nach der Fehlererkennung gereinigt werden

Die bei der Ultraschall-Fehlerprüfung in der Schwerindustrie verwendete Paste hat einen sehr hohen Salzgehalt, und wenn sie nicht rechtzeitig gereinigt wird, hat sie einen großen Einfluss auf die Qualität der Korrosionsschutzbeschichtung.

Bei herkömmlichen Korrosionsschutzbeschichtungen besteht ihre Hauptfunktion darin, Luft oder Wasser (Elektrolyt) von der geschützten Oberfläche zu isolieren, aber diese Isolierung ist nicht absolut, nach einer gewissen Zeit werden Luft oder Wasser (Elektrolyt) aufgrund des atmosphärischen Drucks immer noch vorhanden sein in die geschützte Oberfläche eindringen, dann wird die geschützte Oberfläche eine chemische Reaktion mit der Feuchtigkeit oder dem Wasser (Elektrolyt) in der Luft hervorrufen, während die geschützte Oberfläche korrodiert.Salze können als Katalysatoren verwendet werden, um die Korrosionsraten zu beschleunigen, und je höher der Salzgehalt, desto schneller die Korrosionsrate.

In der Schwerindustrie gibt es einen Betrieb – Ultraschall-Fehlerprüfung, der Einsatz von Paste (Koppelsalz) ist sehr hoch, der Salzgehalt erreicht mehr als 10.000 μs / cm (die Industrie erfordert im Allgemeinen, dass der Salzgehalt des Schleifmittels geringer ist als 250 μs / cm, unser Brauchwassersalz liegt in der Regel bei etwa 120 μs / cm), in diesem Fall der Aufbaulackierung, verliert die Beschichtung kurzfristig ihre Korrosionsschutzwirkung.

Üblicherweise wird die Fehlersuchpaste unmittelbar nach der Fehlersuche mit klarem Wasser abgespült.Einige Unternehmen legen jedoch keinen Wert auf Korrosionsschutz und reinigen die Paste nach der Fehlererkennung nicht, was dazu führt, dass die Fehlererkennungspaste nach dem Trocknen nur schwer zu entfernen ist, was sich direkt auf die Korrosionsschutzqualität der Beschichtung auswirkt.

Hier ist eine Reihe von Versuchsdaten:

1. Salzdaten der Fehlersuchflüssigkeit

——Prinzip: Ausbreitung und Absorption von Strahlen – Ausbreitung in Materialien oder Schweißnähten, Absorption von Strahlen durch Folien

Strahlenabsorption: Dicke und dichte Materialien absorbieren mehr Strahlen, was zu einer geringeren Empfindlichkeit des Films und einem weißeren Bild führt.Im Gegenteil, das Bild ist dunkler

Diskontinuitäten mit schwarzem Bild umfassen: Schlackeneinschluss \ Luftloch \ Hinterschneidung \ Riss \ unvollständige Verschmelzung \ unvollständige Penetration

Diskontinuitäten mit weißem Bild: Wolframeinschluss \ Spritzer \ Überlappung \ hohe Schweißnahtverstärkung

——RT-Testbetriebsschritte

Ort der Strahlenquelle

Bleche auf die Rückseite der Schweißnaht legen

Belichtung gemäß Fehlererkennungsprozessparametern

Filmentwicklung: Entwickeln – Fixieren – Reinigen – Trocknen

Filmbewertung

Bericht öffnen

——Strahlenquelle, Bildqualitätsanzeige, Schwärze

Line-Quelle

Röntgen: Die Durchleuchtungsdicke beträgt im Allgemeinen weniger als 50 mm

Hochenergetischer Röntgenstrahl, Beschleuniger: Die Durchleuchtungsdicke beträgt mehr als 200 mm

γ-Strahl: ir192, Co60, Cs137, ce75 usw. mit einer Durchleuchtungsdicke von 8 bis 120 mm

Lineare Bildqualitätsanzeige

Für die FCM der Brücke muss ein Bildqualitätsindikator vom Lochtyp verwendet werden

Schwärzegrad d = lgd0/d1, ein weiterer Index zur Bewertung der Filmempfindlichkeit

Anforderungen an die Röntgenaufnahme: 1,8 bis 4,0;γ Röntgenanforderungen: 2,0~4,0,

——RT-Ausrüstung

Strahlenquelle: Röntgengerät oder γ-Röntgengerät

Strahlenalarm

Tasche laden

Bildqualitätsanzeige: Linientyp oder Durchgangstyp

Schwärzungsmesser

Filmentwicklungsmaschine

(Ofen)

Filmbetrachtungslampe

(Belichtungsraum)

——RT-Funktionen

Anwendbar auf alle Materialien

Aufzeichnungen (Negative) sind einfach zu speichern

Strahlenschäden am menschlichen Körper

Richtwirkung von Diskontinuitäten:

1. Empfindlichkeit gegenüber Ungänzen parallel zur Strahlrichtung

2. unempfindlich gegenüber Ungänzen parallel zur Materialoberfläche

Art der Unterbrechung:

Es ist empfindlich gegenüber dreidimensionalen Unterbrechungen (wie Poren) und es ist leicht, die Inspektion auf ebene Unterbrechungen (wie unvollständige Verschmelzung und Risse) zu übersehen. Die Daten zeigen, dass die Erkennungsrate von RT für Risse 60 % beträgt.

RT der meisten Komponenten soll von beiden Seiten zugänglich sein

Negative müssen von erfahrenem Personal bewertet werden

3.mt (Magnetpulverprüfung)

——Prinzip: Nachdem das Werkstück magnetisiert ist, wird das magnetische Streufeld an der Diskontinuität erzeugt und das magnetische Teilchen wird adsorbiert, um die magnetische Spuranzeige zu bilden

Magnetfeld: Permanentmagnetfeld und elektromagnetisches Feld, das durch Permanentmagneten erzeugt wird

Magnetpartikel: Trockenmagnetpartikel und Nassmagnetpartikel

Magnetpartikel mit Farbe: schwarze Magnetpartikel, rote Magnetpartikel, weiße Magnetpartikel

Fluoreszierendes Magnetpulver: Bestrahlt mit einer UV-Lampe in der Dunkelkammer, ist es gelbgrün und hat die höchste Empfindlichkeit

Richtwirkung: Diskontinuitäten senkrecht zur Richtung der magnetischen Kraftlinie sind am empfindlichsten

——Gängige Magnetisierungsmethoden

Längsmagnetisierung: Jochmethode, Spulenmethode

Umfangsmagnetisierung: Kontaktverfahren, Mittelleiterverfahren

Magnetisierungsstrom:

AC: hohe Empfindlichkeit gegenüber Oberflächendiskontinuitäten

DC: hohe Empfindlichkeit gegenüber oberflächennahen Diskontinuitäten

——Magnetpulver-Prüfverfahren

Werkstück reinigen

Magnetisiertes Werkstück

Wenden Sie während des Magnetisierens Magnetpartikel an

Interpretation und Auswertung der Magnetspur

Werkstück reinigen

(Entmagnetisierung)

——MT-Funktionen

Hohe Empfindlichkeit

effizient

Yoke-Methode und andere Geräte sind leicht zu bewegen

Oberflächennahe Diskontinuitäten können im Vergleich zum Eindringen erkannt werden

Kostengünstig

Gilt nur für ferromagnetische Werkstoffe, nicht anwendbar für austenitischen Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen

Es ist empfindlich gegenüber der Beschichtung auf der Werkstückoberfläche.Im Allgemeinen darf die Schichtdicke 50 µm nicht überschreiten

Manchmal müssen Komponenten entmagnetisiert werden

4.pt (Eindringprüfung)

——Prinzip: Verwenden Sie Kapillarität, um das in der Diskontinuität verbleibende Eindringmittel zurückzusaugen, so dass das Eindringmittel (normalerweise rot) und die Abbildungsflüssigkeit (normalerweise weiß) zu einem Display vermischt werden

——Art der Eindringprüfung

Je nach Art des gebildeten Bildes:

Färbung, sichtbares Licht

Fluoreszenz, UV

Nach der Methode zum Entfernen von überschüssigem Eindringmittel:

Lösungsmittelentfernung

Wasserwaschverfahren

Nachemulgierung

Die am häufigsten verwendete Methode in Stahlkonstruktionen ist: Methode zur Entfernung von farbigen Lösungsmitteln

——Testschritte

Werkstück reinigen: Reinigungsmittel verwenden

Tragen Sie Penetrationsmittel auf und halten Sie es 2 bis 20 Minuten lang.Passen Sie es entsprechend der Umgebungstemperatur an.Wenn die Zeit zu kurz, das Eindringmittel unvollständig, zu lang oder die Temperatur zu hoch ist, trocknet das Eindringmittel aus. Das Eindringmittel muss während der gesamten Prüfung feucht gehalten werden

Überschüssiges Eindringmittel mit Reinigungsmittel entfernen.Es ist verboten, Reinigungsmittel direkt auf das Werkstück zu sprühen.Wischen Sie es mit einem sauberen Tuch oder Papier, das mit Eindringmittel getaucht ist, aus einer Richtung ab, um zu vermeiden, dass das diskontinuierliche Eindringmittel durch die Reinigung entfernt wird

Tragen Sie eine gleichmäßige und dünne Schicht Entwicklerlösung mit einem Sprühabstand von etwa 300 mm auf.Eine zu dicke Entwicklerlösung kann zu Unterbrechungen führen

Diskontinuitäten erklären und bewerten

Werkstück reinigen

——PT-Funktionen

Die Bedienung ist einfach

Für alle Metalle

Hohe Empfindlichkeit

Sehr leicht zu bewegen

Nur Erkennung von Diskontinuitäten an offener Oberfläche

Geringe Arbeitseffizienz

Hohe Anforderungen an das Oberflächenschleifen

Umweltverschmutzung

Anpassbarkeit verschiedener Inspektionen an die Fehlerstelle