Schweißspannungs- und Verformungskontrolle

1. Maßnahmen zur Kontrolle der Schweißverformung

(1) Führen Sie eine angemessene Analyse und Berechnung der Struktur durch, bestimmen Sie die Schweißverformungs- und Schrumpfreserve, und für komplexe Knotenkomponenten kann die Schweißreserveschrumpfung durch Tests bestimmt werden.

(2) Kontrollieren Sie das Montagespiel

Kontrollieren Sie streng die Genauigkeit der Fasenbearbeitung und den Montageabstand und wählen Sie die geeignete Nutform und Schweißfolge aus, um die Schweißverformung zu reduzieren.

(3) Verwenden Sie einen verformungsfreien Reifenrahmen

Montieren Sie mit den erforderlichen Montage- und Schweißreifenrahmen, Werkzeughalterungen, Stützen und reservierten Schrumpfungsrändern.

(4) Gesamtaufbau in Stücken herstellen

Bei komplexen Bauteilen, möglichst blockweise, das Fertigungsverfahren Gesamtbaugruppe Schweißen.

Block-to-Piece-Schweißen:

(5) Symmetrisches und gleichmäßiges Schweißen

Ø Wenn die dicke Plattennutschweißung geschweißt wird, wird die Anzahl der Umschläge entsprechend der Verformung erhöht und das Schweißen symmetrisch angewendet, und die Flammenkorrektur im Prozess wird ebenfalls angepasst.

Ø Wenn die Schweißnahtverteilung der Komponente relativ zur geometrisch neutralen, achsensymmetrischen Verteilung der Komponente ist, wird beim Schweißen der Komponente ein symmetrisches, gleichmäßiges Schweißen verwendet, um die Gesamtverformung der Komponente unter Verwendung des Symmetrieprinzips auszugleichen.

Ø Die zwei gemäß der Symmetrie der neutralen Achse angeordneten Schweißnähte sind symmetrisch zueinander in der gleichen Richtung, der gleichen Spezifikation, und das Schweißen wird gleichzeitig durchgeführt, zu diesem Zeitpunkt die Schrumpfung oder Verformung der beiden symmetrischen Schweißnähte entlang der vertikalen Richtung der neutralen Achse der Ebene gleichen sich aus und heben sich gegenseitig auf.

Ø Um die Schweißnaht auf einer anderen symmetrischen Ebene auszugleichen, ist die Schweißnaht auf beiden Ebenen kreuzgeschweißt, die Schweißrichtung ist gleich, die Spezifikation ist gleich, daher müssen alle Schweißnähte symmetrisch zur neutralen Achse der sein Bauteil, so dass die Gesamtverformung des Bauteils untereinander ausgeglichen und minimiert wird.

(6) Stellen Sie die Schweißrückverformung entsprechend den Eigenschaften der Verbindung ein

Für die T-Schweißverbindung mit einer großen Dehnung der Flügelplatte verursacht die Schrumpfung der Schweißnaht nach dem Schweißen das Zusammenfallen des Auslegerteils der Flügelplatte nach unten, und die voreingestellte Schweißumkehrverformung vor der Produktion ist ein effektives Schweißverfahren dazu Kontrolle der Schweißverformung.

A. Berechnen Sie den Verformungsbetrag oder -winkel des länglichen Teils der Flügelplatte gemäß der Schweißnahtgröße (Füllmenge), dem Ausmaß der Flügelplattenverlängerung und der Dicke der Flügelplatte;

B. Montieren Sie das Schweißen nach der Schweißrückverformung der voreingestellten Flügelplatte gemäß dem berechneten geschätzten Verformungswert;

C. Für die dickere Dicke der Flügelplatte unterdrückte die Herstellung einer speziellen Stanzform auf der Hochleistungspresse direkt die Antiverformung;Nachdem die normale Montage des Primerschweißens abgeschlossen ist, wird das Flammenerwärmungsverfahren verwendet, um die Schweißverformungsbeständigkeit der Flügelplatte voreinzustellen

(7) Angemessene Schweißreihenfolge

Bei längeren Schweißnähten sollte unter den von der Struktur zugelassenen Bedingungen die durchgehende Schweißnaht in eine unterbrochene Schweißnaht geändert werden, um die Verformung zu verringern;Wenn unterbrochene Schweißnähte nicht zulässig sind, sollte eine angemessene Schweißfolge gewählt werden, um die Schweißverformung zu reduzieren oder aufzuheben.Es können ein schrittweises Lötverfahren, ein fraktioniertes schrittweises Lötverfahren, ein Sprungschweißverfahren, ein alternierendes Schweißverfahren und ein teilweise symmetrisches Lötverfahren übernommen werden.

2. Maßnahmen zur Kontrolle und Beseitigung von Schweißspannungen

(1) Kontrolle der Schweißspannung

(1) Konstruktive Maßnahmen

Ø Minimieren Sie die Anzahl der Schweißnähte und die Schweißnahtgröße an der Struktur.

Ø Symmetrische Anordnung der Schweißnähte, um eine übermäßige Konzentration von Schweißnähten zu vermeiden.

Ø Nehmen Sie die Form eines Gelenks mit weniger Starrheit an.

(2) Prozessmaßnahmen

a.Reduzieren Sie die Menge an Schweißfüllung, um die Restspannung beim Schweißen zu reduzieren

Ø Formulieren Sie die Schweißfuge der dicken Plattenverbindung angemessen, um die Menge der Schweißfüllung zu reduzieren;

Ø Kontrollieren Sie die Verarbeitungsgenauigkeit und den Montagespalt der Nut und vermeiden Sie eine Erhöhung der Schweißfüllung;

Ø Kontrollieren Sie die T-Schweißnaht der dicken Platte, um den Schweißwinkel zu verstärken, vermeiden Sie eine Erhöhung der Schweißfüllmenge.

b.Nehmen Sie eine angemessene Schweißsequenz an, um die Restspannung des Schweißens zu reduzieren

Ø Beim Schweißen an der gleichen Komponente sollte das Schweißen in Form von Wärmeverteilung und möglichst symmetrischer Verteilung erfolgen;

Ø Wenn die Komponenten verschweißt werden, von den relativ festen Positionen der Komponenten zueinander zu jenen Positionen, die eine größere relative Bewegungsfreiheit untereinander haben;

Ø Stellen Sie die Schrumpfungsgrenze angemessen im Voraus ein, die Verbindung mit offensichtlicher Schrumpfung wird zuerst geschweißt und die Verbindung mit geringer Schrumpfung wird später geschweißt, und das Schweißen sollte unter der kleinstmöglichen Einschränkung geschweißt werden.

c.Stellen Sie sicher, dass die Vorwärmtemperatur, die maximale und minimale Zwischenschichttemperatur beim Schweißen effektiv kontrolliert werden sollten, reduzieren Sie den Bindungsgrad der Schweißverbindung, reduzieren Sie den Bereich der von der Schweißwärme betroffenen Zone und reduzieren Sie die Schweißeigenspannung der dicken Plattenschweißverbindung;

d.Wenden Sie angemessene Schweißmethoden an, wie z. B. große Schmelztiefen, große Ströme und effiziente CO2-Schweißmethoden, die die Anzahl der Schweißkanäle reduzieren und Schweißverformungen und Restspannungen reduzieren können.

e.Die Verwendung des kompensatorischen Heizverfahrens, um die Spannung in der Schweißnaht zu reduzieren: Erhitzen Sie beim Schweißvorgang die andere Seite des Schweißkopfes, die Heizbreite beträgt nicht weniger als 200 mm, so dass sie und der Schweißbereich sich gleichzeitig ausdehnen und Vertrag gleichzeitig, um den Zweck der Reduzierung der Schweißspannung zu erreichen.

f.Hammerverfahren zur Reduzierung der Schweißeigenspannung: Nach dem Schweißen wird mit einem Handhammer mit kleiner runder Kopffläche auf den nahtnahen Bereich der Schweißnaht gehämmert, damit das Metall der Schweißnaht und der nahtnahe Bereich verlängert und verlängert werden können verformt, der dazu dient, die beim Schweißen entstehende plastische Druckverformung zu kompensieren bzw. auszugleichen, so dass die Schweißeigenspannung reduziert wird.